Оборудование для газового пожаротушения

         Устройство для выпуска СО₂ предназначено для подачи двуокиси углерода внутрь вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с целью ликвидации   пожара.

           Устройство обладает возможностью подачи двуокиси углерода на расстояние от 15 до 40м с одновременной подачей через боковые отверстия для охлаждения стенок резервуара и создания огнетушащей концентрации СО₂ над поверхностью «зеркалом» нефтепродукта. Выпускные отверстия Устройства снабжены двумя герметизирующими клапанами. Конструкция Устройства обеспечивает возможность монтажа и крепления на смонтированном резервуаре в верхней его части.

         Направление подачи струи СО₂ через Устройство осуществляется с отклонением от центральной оси резервуара, так как только при данной подачи двуокиси углерода под определенным углом обеспечивается создание вихревых потоков и рикошет боковой струи от стенок резервуара. Максимально допустимая суммарная площадь отверстий Устройства определяется по результатам гидравлического расчета при проектировании защищаемого объекта.

         Применение новой технологии тушения на базе модуля изотермического для жидкой двуокиси углерода позволяет не только значительно снизить финансовые затраты на противопожарную защиту, эксплуатацию и энергопотребление, но и без вреда для объекта защиты эффективно решить задачу пожарной безопасности.

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Присоединение к трубопроводу –                                                      фланцевое.

1.2 Класс герметичности по ГОСТ Р 54808 – 2011 –                                               А.

1.3 Температура окружающей среды в процессе

       эксплуатации, °С –                                                          от плюс 55 до минус 60.

1.4 Средний срок службы, не менее, лет –                                                             30.

1.5 Габаритные размеры, не более, мм:

        - длина –                                                                                                          750;

        - диаметр фланца кожуха –                                                                           390.

1.6 Масса, не более, кг –                                                                                          48.

Стойка с электронными весовыми устройствами на тензодатчиках А-СТ-Т (далее по тексту – стойка) предназначена для постоянного контроля утечки газового огнетушащего вещества (ГОТВ – СО₂ или хладон 23) в модулях газового пожаротушения МГП – 16 (или МГП – 35), которая, в соответствии с ГОСТ Р 53281 – 2009, не должна превышать 5% от заправленной массы газового огнетушащего вещества (ГОТВ).

Стойки применяются в составе установок газового пожаротушения общегражданского и промышленного назначения, для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования.

Стойки имеют обычное и сейсмическое исполнение для установки в сейсмопасных зонах и на АЭС.

Стойки имеют сертификат соответствия на устройство контроля массы УКМ во взрывозащищенном исполнении и Разрешение Ростехнадзора.

Количество контролируемых МГП в стойке – от 1-го до 10-ти.

 Стойки награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (IIIтысячелетие). Знак качества XXI века», медалями и дипломами международных и региональных выставок.

Фото с монтажа:

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Контролируемая масса ГОТВ, кг:

       - минимальная –                                                                                                        9;

       - максимальная:

          - СО₂ –                                                                                                                    72;

          - хладон 23 –                                                                                                      75.

1.2 Напряжение питания постоянного тока, В –                                                11 ÷ 30.

1.3 Максимальная потребляемая мощность одного устройства контроля массы         (УКМ), не более, Вт –                                                                                               0,55.                                                                              1.4 Порог срабатывания от первоначально заправленной массы ГОТВ,

не более, %, –                                                                                                                5.                                                                                                                                                                                                                            1.5 Коммутируемое напряжение постоянного тока, не более, В –                          30.

1.6 Коммутируемый ток, не более, мА –                                                                  100.

1.7 Задержка срабатывания, не более, сек –                                                          360.

1.8 Температура окружающей среды

в процессе эксплуатации,ºС –                                                 от плюс 55 до минус 20.

1.9 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 – 69                                            УХЛ4.

1.10 Степень защиты оболочки по ГОСТ14254 – 2011:

       - корпуса УКМ –                                                                                                 IP65.      

       - тензодатчика –                                                                                                IP66.

1.11 Маркировка взрывозащиты –                                                 1Ex е mb llC T6 Gb.

1.12 Сейсмостойкость (для сейсмического исполнения) – 9 баллов по шкале MSK – 64 на высотной отметке 70м класса 3Н по ОПБ 88/97 и II категории по НП 031- 01 и НП 071- 06.

1.13 Стойкость к воздействию синусоидальной вибрации (для сейсмического исполнения) – группа исполнения М38 по ГОСТ17516.1 – 90, 2-я группа устойчивости.

1.14 Срок службы, лет –                                                                                                 30.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РУА

   Распределительные устройства (далее по тексту – РУА) предназначены для подачи газового огнетушащего вещества (ГОТВ) в требуемом направлении.

           РУА применяются в составе установок газового пожаро­тушения общегражданского и промышленного назначения для противопожарной защиты помещений и технологи­ческого оборудования.

         РУА выпускают десяти типоразмеров с условными проходами (Ду): 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200.

           РУА имеют обычное и реверсивное исполнения. В обычном исполнении используется пневмоцилиндр прямого действия, возврат поршня пневмоцилиндра в исходное положение (закрытие шарового крана) осуществляется с помощью возвратного рычага.

            Реверсивное устройство (РУА-Р) отличается от РУА тем, что в нем используется пневмоцилиндр реверсивного действия и два пускателя. Возврат поршня пневмоцилиндра в исходное положение (закрытие шарового крана) осуществляется с помощью блока управления.

         Контроль положений («открыто» и «закрыто»), по желанию заказчика, может осуществляться концевыми выключателями. По отдельной заявке возможно изготовление РУА во взрывозащищенном исполнении.          

          Срабатывание пневмоцилиндра происходит с помощью азота по ГОСТ 9293-74, хранящегося в побудительном баллоне емкостью 40литров с электроконтактным манометром под давлением от 4,0 ± 0,1МПа до 6,0 ± 0,1МПа.

           РУА соответствуют требованиям:

- Министерства обороны – ГОСТ РВ 20.39.304 – 98 и ГОСТ РВ 20.39.305 – 98 по прочности и стойкости к воздействию сейсмического удара;

- Министерства военно-морского флота – ОСТ В 5Р.4346 – 93 и ОСТ В Р5.4347- 93

по виброударопрочности;

           РУА имеют сертификат соответствия и сертификат о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства.

           РУА награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (IIIтысячелетие). Знак качества XXI века», медалями и дипломами международных и региональных выставок.

Фото с монтажа:

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Рабочий диапазон давлений, МПа (кгс/см²) –               6,37 (65) – 19,6 (200).                      

1.2 Параметры электрического пуска:

- напряжение постоянного тока, В –                                                       от 20 до 27;

- сила тока при при напряжении 24В, А –                                     от 0,45 до 0,55;

1.3 Степень защиты оболочки электромагнитного привода

     по ГОСТ 14254 – 96 –                                                                                  IР65.

1.4 Маркировка взрывозащиты –                                              1Ex е mb llC T6 Gb.   

1.5 Инерционность (время срабатывания), не более, с –                                2,0.

1.6 Класс герметичности по ГОСТ Р 54808 – 2011 –                                           А.

1.7 Температура окружающей среды в процессе

эксплуатации,°С –                                                              от плюс 45 до минус 25.

1.8 Средний срок службы, не менее, лет –                                                         30.

Прибор приемно-контрольный пожарный и управления ППКПУ–4/16 «АИСТ» предназначен для систем пожарной сигнализации, автоматических установок пожаротушения модульного и станционного типа на объектах административно хозяйственного, культурного и промышленного назначения.

   Прибор применяется для управления установками пожаротушения и системой пожарной сигнализации обслуживаемых и необслуживаемых объектов.

   К Прибору подключаются внешние адресные функциональные устройства пожаротушения (УПТ), устройства станционные (УСТ) предназначенные для формирования сигналов пуска групп модулей в станции пожаротушения, устройств пожарной сигнализации (УПС) и устройств дистанционного управления (УДУ), предназначенных для управления распределительными устройствами и инженерно - технологическим оборудованием объекта по сигналам УПС. Адресные устройства УПТ, УПС и УДУ подключаются по 4х проводной линии (2провода – информационная линия связи, 2 провода – питание). Адресное устройство УСТ подключается по 2х проводной информационной линии связи и питается от внешнего бесперебойного источника питания

   Прибор имеет степень защиты оболочки IP54 по ГОСТ 14254-96.

   Прибор рассчитан на эксплуатацию в закрытых помещениях (объемах) при температуре от плюс 5 до плюс 55ºС, относительной влажности до 93% (+40ºС), вибрационных нагрузках в диапазоне частот от 1 до 200Гц при постоянной амплитуде смещения 0,15мм и многократных ударов с пиковым ускорением 10g.

    Устойчивость Прибора к внешним электромагнитным помехам соответствует 3 степени жесткости по ГОСТ 50009-92 и СП5.131130.2009 и к уровню создаваемых радиопомех соответствует классу «В» по ГОСТ Р 51318.22-99.

    Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220+22/-33В частотой (50 ± 1) Гц и имеет встроенный резервный источник питания – герметичные необслуживаемые аккумуляторы с контролем состояния и суммарным напряжением 24В и емкостью 7,2 АЧ.

    Масса прибора (с аккумулятором) не более – 12кг.

     Прибор обеспечивает:

- отображение текущих событий на 4-х строчном 20-знаковом дисплее;

- режим пожарной сигнализации;

- режим автоматического пожаротушения;

- комбинированный режим;

- стековое хранение текущих событий в объеме 3000 единиц;

- нестираемое хранение тревожных событий в объеме 1000 единиц;

- формирование общих сигналов («ВНИМАНИЕ», «ПОЖАР», «ОТВ ПОДАНО»,     НЕИСПРАВНОСТЬ») для передачи на пульт централизованного наблюдения («сухой контакт»);

- подключение адресных устройств пожаротушения (УПТ), устройств пожарной сигнализации (УПС), устройства станционного (УСТ) и устройств дистанционного управления (УДУ);

- информационный выход для систем сбора и отображения информации (RS-485).

       Приборы имеют сертификат соответствия.

       Приборы награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (IIIтысячелетие). Знак качества XXI века», медалями и дипломами международных и региональных выставок.

Фото с монтажа:

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Характеристики линий связи с адресными устройствами (УПТ, УПС, УСТ, УДУ):

- общее количество линий связи         -                                                                         5;

- количество линий связи с УПТ, УПС,УДУ для помещений   -                               4;

- количество линий связи с УСТ и УДУ для станции   -                                             1.

1.1.1 Параметры линии связи (ЛС):

- сопротивление не более, Ом -                                                                                 100;

- емкость не более, мкФ -                                                                                              0,1.

1.1.2 Количество линий питания для внешних устройств –                                      4.

1.1.3. Параметры линии питания:

- напряжение постоянного тока, В -                                                                        27±1;

- максимальный ток нагрузки не более, А -                                                                2;

- максимальное количество УПТ на одну ЛС –                                          NУПТ = 4;

- максимальное количество УПС, на одну ЛС                               NУПС=(4-NУПТ)*4;

- максимальное количество УДУ, на одну ЛС                                   NУДУ=(4-NУПТ).

1.2. Характеристики информационных релейных выходов, типа “сухой контакт», для передачи извещений на пульт централизованного наблюдения – количество информационных релейных выходов на переключение для передачи извещений (НЕИСПРАВНОСТЬ, ВНИМАНИЕ, ПОЖАР, ГОТВ ПОДАНО, ПОЖАР ПС) –          5.

1.2.1 Параметры релейных выходов – контакты на переключение с нагрузочной способностью 24В, 1А.

1.3. Параметры питания от сети переменного тока напряжением 220+22/-33 В. и частотой (50 ± 1) Гц:

- максимальная потребляемая мощность прибора от сети переменного тока (Ро) не более, 100 ВА;

- максимальная потребляемая мощность прибора от встроенного резервного источника питания (Ро) не более, 3 ВА.

Насадки для распыления газовых огнетушащих веществ (далее по тексту – насадки), предназначены для тушения возгораний газовым огнетушащим веществом (ГОТВ).

           Насадки применяют в составе установок газового пожаротушения общегражданского и промышленного назначения, для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования.

           Насадки выпускают семи типоразмеров с диаметром условного прохода (Ду) 10,15, 20, 25, 32, 40 и 50. Присоединительная резьба – трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81 (наружная или внутренняя), соответственно равна G 3/8, G 1/2, G 3/4, G 1, G 1 1/4, G 1 1/2, G 2.

       В зависимости от способа применения, насадки выпускают двух типов:

- струйные (для объемного тушения);

- локальные (для локального тушения по объему).

       В зависимости от способа распыления ГОТВ, струйные насадки выпускают двух типов:

- потолочные (радиальные) – с распылением ГОТВ на 360 градусов;

- стеновые (угловые) – с распылением ГОТВ на 180 градусов.

        Максимально допустимая суммарная площадь отверстий насадка определяется по результатам гидравлического расчета при проектировании защищаемого объекта.

      При изготовлении струйных насадков с суммарной площадью отверстий менее 20мм², для предотвращения засорения рабочих отверстий, устанавливают внутренние фильтры.

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Рабочий диапазон давлений, МПа (кгс/см²) –                     0,98 (10) – 19,6 (200).                      

1.2 Допуски на трубную цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6357 – 81 –         класс В.

1.3 Диапазон радиуса распыла для струйных насадков

      в зависимости от Ду, м –                                                                      от 3,0 до 5,0.

1.4 Диапазон радиуса распыла для локальных насадков

      в зависимости от Ду, м –                                                                      от 0,5 до 1,6.

1.5 Расстояние до объекта для локальных насадков

      в зависимости от Ду, м –                                                                      от 3,0 до 6,5.

1.6 Температура окружающей среды в процессе

         эксплуатации, °С –                                                          от плюс 55 до минус 40.

1.7 Средний срок службы, не менее, лет –                                                                30.

МИЖУ предназначен для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования в составе установок газового пожаротушения двуокисью углерода и обеспечивает:

- подачу жидкой двуокиси углерода (ЖУ) из резервуара МИЖУ через запорно-пусковое устройство (ЗПУ), заправку, дозаправку и слив (ЖУ);

- длительное бездренажное хранение (ЖУ) в резервуаре при периодически работающих холодильных агрегатах (ХА) или электронагревателях;

- контроль давления и массы ЖУ при заправке и эксплуатации;

- возможность проверки и настройки предохранительных клапанов без сброса давления из резервуара.

          МИЖУ имеют сертификаты соответствия и разрешение Ростехнадзора для использования на особо опасных объектах.

         МИЖУ награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (IIIтысячелетие). Знак качества XXI века», медалями и дипломами международных и региональных выставок.

Фото с монтажа:

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сейсмостойкость по шкале MSK – 64 на высотной отметке 70м, баллов –         9.        

Класс безопасности по ОПБ 88/97 –                                                                     3Н.                                                                      

Модули газового пожаротушения (далее по тексту – модули МГП) предназначены для тушения пожаров класса А, В, С и электрообо­рудования, находящегося под напряжением, газовыми огнетушащими веществами (ГОТВ), разрешенными к применению в установках газового пожаротушения.

          Модули МГП применяются для противопожарной защиты помещений и технологи­ческого оборудования в составе установок объемного и локального по объему пожаро­тушения.

          Диаметры выходного отверстия запорно – пускового устройства (ЗПУ) равны 16, 35 и 50мм. Модули МГП-16 выпускают девяти типоразмеров с вместимостью баллонов 2, 5, 10, 25, 40, 60, 67, 80 и 100л; модули МГП-35 – четырех с вместимостью баллонов 60, 67, 80 и 100л; модули МГП-50 – пяти с вместимостью баллонов 60, 80, 100, 120 и 140л.

     Модули МГП соответствуют требованиям:

- Министерства обороны – ГОСТ РВ 20.39.304 – 98 и ГОСТ РВ 20.39.305 – 98 по прочности и стойкости к воздействию сейсмического удара;

- Министерства военно-морского флота – ОСТ В 5Р.4346 – 93 и ОСТ В Р5.4347 – 93

по виброударопрочности;

- Минатомэнерго по сейсмостойкости (9 баллов по шкале MSК – 64 на высотной отметке 70м, класса 3Н и 4Н по ОПБ88/97, I и II категории сейсмостойкости по НП 031-01 и НП 071-06), вибропрочности (степень жесткости 7 по ГОСТ 17516.1) и по ударной прочности при транспортировании;

- Ростехнадзора – для использования на особо опасных объектах.

          Модули МГП имеют: сертификаты соответствия, Сертификат о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства, разрешение Ростехнадзора, сертификат соответствия «АтомТехноТест».

          ЗПУ МГП сертифицированы как соответствующие требованиям директивы безопасности Европейского Союза PED 97/23/ЕС и имеют маркировку СЕ.

          Модули МГП награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (IIIтысячелетие). Знак качества XXI века», медалями и дипломами международных и региональных выставок.

Фото с монтажа:

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Параметры электрического пуска модуля.

1.1.1 Основное исполнение:

         - напряжение постоянного тока, В –                                                            24 (от 20 до 27);

         - сила тока при напряжении 24В, А –                                                       от 0,45 до 0,55.

1.1.2 По специальному заказу:

         - напряжение постоянного тока, В –                                                            12 (от 11 до 13);

         - сила тока при напряжении 12В, А –                                                              от 0,85 до 1,1.

1.2 Степень защиты по ГОСТ 14254 – 96 –                                                                       IР65.

1.3 Маркировка взрывозащиты –                                                                 1Exе mbllCT6 Gb.

1.4 Сейсмостойкость –                     9 баллов по шкале MSK – 64 на высотной отметке 70м.                                                                                      
1.5 Давление срабатывания модуля при пневматическом пуске,

      не менее, МПа (кгс/см²) –                                                                                           0,78 (8).

1.6 Диапазон температур применения, ºС –                                        от плюс 55 до минус 40.

1.7 Назначенный срок службы модуля, лет –                                                                         30.

1.8 Климатическое исполнение и категория размещения –          УХЛ З по ГОСТ 15150-69

                                                                                                          для типов атмосферы II, IV.

1.9 Другие технические характеристики на модули представлены в таблице 1.

Примечание. * Размеры и масса указаны для МГП-35, предназначенных для заправки хладоном 23 и СО₂. Для МГП-35, предназначенных для заправки другими хладонами, массогабаритные характеристики соответствуют характеристикам МГП-50.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ А – ОКГ

      Клапаны обратные герметичные (далее по тексту – клапаны) предназначены для предотвращения движения перемещаемого по трубопроводам газового огнетушащего вещества (далее по тексту – ГОТВ) в обратном направлении.

       Клапаны применяются в составе установок газового пожаро­тушения общегражданского и промышленного назначения для противопожарной защиты помещений и технологи­ческого оборудования.

     Клапаны выпускают девяти типоразмеров с условными проходами (Ду): 5, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80.

      Исполнения клапанов – под приварку, резьбовое, фланцевое.

       Клапаны награждены платиновым знаком «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века».

1 КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Рабочий диапазон давлений, МПа (кгс/см²) –                       6,37 (65) – 19,6 (200).                      

1.2 Класс герметичности по ГОСТ Р 54808 – 2011 –                                                  А.

1.3 Температура окружающей среды в процессе

         эксплуатации, °С –                                                           от плюс 55 до минус 40.

1.4 Средний срок службы, не менее, лет –                                                                30.

Фото с монтажа: