НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-экопрайм-01 предназначена для антикоррозионной защиты новых и ремонтируемых металлоконструкцийиз углеродистой и нержавеющей стали, стеклопластика и углепластика, алюминия и бетона подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтепродуктами и эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150. Применяется в судостроении, судоремонте.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ
- Толерантность к подготовке поверхности;
- Всесезонное нанесение (от – 10 оС до + 35 оС).
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Материал одобрен и рекомендован к применению:- НПО «Лакокраспокрытие»;
- АО «Апатит»;
- АО «Монди СЛПК»;
- ПАО «АКРОН»;
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000710.12.21 от 08.12.2021 г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)
Руководящий документ РД ГМ-01-02 (Приложение № 3) АО «Трест Гидромонтаж».
Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие»; рекомендована к применению АО «Апатит», АО «Монди СЛПК», ПАО «АКРОН».
ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-экопрайм-01
Эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-экопрайм-01 применяется в комплексных системах покрытий для металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Она отлично подходит для производства ремонтных работ, т.к. допускает нанесение на поверхность по остаткам плотно сцепленной ржавчины и старых покрытий на основе винилового, винил-эпоксидного и эпоксидного связующих.
Может применяться как самостоятельное покрытие внутри помещения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Массовая доля нелетучих веществ |
62±2 % (об.) 75±3 % (масс.) |
|
| Жизнеспособность | 8 часов, при +20 °С | |
| Толщина сухой пленки | 60–240 мкм | |
| Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более | 5 | |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 130–520 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
-
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
-
минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);
-
рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1);
-
обеспылить.
Перед нанесением второго слоя, а также перед нанесением покрывных эмалей, покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
-
перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
-
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.
Соотношение основа и отвердитель ЭН-14 по массе 100:7,5;
-
при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
-
готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин с прикрытой крышкой.
При организации окрасочных работ следует учитывать, уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
При проведение окрасочных работ ниже 0 °С толщины одного сухого слоя должна составлять не более 100 мкм.
Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.
| Безвоздушное распыление |
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 7 % по массе Давление краски на выходе из сопла – 15-21 МПа (150-210 бар) диаметр сопла 0,015’’-0,021’’ (0,38-0,53 мм) |
| Пневматическое нанесение |
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 7 % по массе Давление 0,2-0,4 (2-4 бар) Диаметр сопла 1,8-2,2 мм |
| Кисть, валик |
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 7 % по массе |
Промежуточная сушка между слоями грунтовки и покрывными эмалями при температуре плюс 20 °С – не менее 5 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.|
Степень высыхания |
Время, ч (часы) при температуре окружающего воздуха, °C |
||||||||
|
-5 |
0 |
+5 |
+10 |
+15 |
+20 |
+25 |
+30 |
+35 |
|
|
Время отверждения при толщине сухой пленки 100 мкм |
|||||||||
|
До степени 1 по ГОСТ 19007, мин |
24 | 12 | 9 | 6 | 4,5 | 3 | 2 | 1,5 | 1 |
|
До степени 3 по ГОСТ 19007, ч |
96 | 48 | 36 | 16 | 12 | 5 | 4 | 3 | 2 |
|
Полное отверждение, сут. |
182 | 96 | 72 | 32 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
|
*Указанное время отверждения рекомендуется применять как ориентировочное для технологического процесса. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей и может отличаться от указанного. |
|||||||||
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.В складском помещении или под навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60° С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос