НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями – уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью;
- Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000110.08.17 от 24.08.2017г.
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".
Одобрено испытательными центрами: «НИИ Транснефть» (как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет), ФГУП ГосНИИГА.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS
ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 350 AS – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 350 AS наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 100-170 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 100 - 170 мкм |
| Толщина одного мокрого слоя | 150 – 260 мкм |
| Композиция | |
| Плотность | 1,15 - 1,25 г/см3 |
| Доля нелетучих веществ |
|
| - средняя по объему, % об. | 57 |
| - по массе, % масс. | 65-70 |
| Удельное объемное сопротивление | 109 Ом·м |
|
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
2 ч, не менее |
|
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
5 ч, не более |
|
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210 - 360 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- удалить пыль.
Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 1-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе 6,5:1, по объему 5:1
Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды приведена в таблице:
|
Наименование показателя |
Температура окружающей среды |
||
|
+15 °С |
+20 °С |
+30 °С |
|
| Жизнеспособность композиции |
3,5 ч |
2 ч |
1 ч |
Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С, в ином случае может понадобиться добавление растворителя для достижения рабочей вязкости (не более 5 % масс.).
Растворитель также рекомендуется добавлять при температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала. Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.
|
Безвоздушное распыление |
|
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Давление | 15-25 МПа |
| Диаметр сопла | 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Диаметр сопла | 1,8 - 2,2 мм |
| Давление | 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
|
Кисть / валик |
|
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП |
| Количество растворителя | не более 5% по массе |
|
Очистка оборудования |
СОЛЬВ-ЭП растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.
Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени азбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
При превышении максимального времени перекрытия перед нанесением следующего слоя необходима дополнительная обработка поверхности для шероховатости (легкий свиппинг).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч), атмосферных осадков.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 350 AS применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос